Главная страница |
|
Поиск по сайту
=ENGLISH= |
||||||
ООО "Н.Т.Д. ТАМАННО" ekodest@comail.ru
.
Старков Сергей Витальевич, Бочавер Кирилл Зыськович. Предлагаем реализовать проект по созданию производства по переработке автошин в товарную и высоколиквидную продукцию путём растворения в органическом растворителе. В результате утилизации (рециклинга) автопокрышек получаются: 1. - Бензиновая фракция с октановым
числом - 100, т-ра кипения 180оС, не содержащая свинец
и серу. Используется в производстве высокооктанового экологически
чистого бензина. 2. - Мазут, по своим показателям
соответствует ГОСТ 1058-99 (М-40), массовая доля содержания серы-0.6%
3. - Технический углерод, содержащий
92-99% чистого углерода. Подвергая дальнейшей обработке, получаем
Углерод углеродные материалы (УУМ) для металлургии или электропроводную
сажу. 4. - Металлолом (металлокорд очищенный)
- высоколегированная сталь. Товарную ценность и возможность дальнейшего использования получаемой продукции подтвердили исследования Всероссийского научно исследовательского института нефтепереработки (ОАО "ВНИИНП") и Конструкторско-технологического института технического углерода СО РАН (КТИТУ). По заключению институтов ВНИИ НП, Института горючих ископаемых (ИГИ) Министерства Энергетики РФ и Института нефтехимического синтеза им.А.В.Топчиева РАН, технология рекомендована для промышленного внедрения. В течение
года завод, работающий по такой технологии, может переработать 36288
тонн утильной резины с получением - 11794 тонн бензиновой фракции,
6350 тонн мазута, 10886 тонн технического углерода и 7258 тонн стального
лома. Общие затраты
на технологическую линию составляют 6,5 млн. EUR., Поступления
от продаж получаемой продукции 25 767 655,2 EUR. в год. Сроки выхода
производства на проектную мощность 22-24 месяца с начала финансирования.
Рентабельность
62%. Суточная
мощность переработки автопокрышек - 144 тонны. Потребляемая
электроэнергия - 2160 кВт в сутки. Расход воды - 81 куб.м. в сутки.
Рабочих мест- 83. Общая площадь - 3,5га. Крытые помещения 1200
кв.м. Такое производство
по своей глубине переработки автошин не имеет аналогов в мировой практике.
Является экологически чистым предприятием, обладающим безотходной
технологией. В условиях проведения процесса растворения шин, диоксины
не образуются и не могут образоваться в силу очень мягких условий
проведения реакции и специальных мер безопасности. Предлагаемый процесс
гарантирует защиту окружающей среды от выделения летучих токсичных
(как впрочем, и нетоксичных) соединений. Точно так же решается проблема
100% использования всего отработанного материала. Ваши предложения
направляйте электронной почтой E-mail: ekodest@comail.ru
.
|
||||||||